"После тщательного отбора, основанного на вышеперечисленных критериях, были приглашены к сотрудничеству несколько поставщиков пиломатериала и клееного бруса. Поступивший к нам материал проходит несколько этапов подготовки прежде, чем будет использован при изготовлении детской площадки:
Строгание нужного нам профиля на четырехстороннем станке.
Его торцевание, фрезеровка, сверление.
Шлифование на итальянском ленточном станке до нужной нам чистоты поверхности.
Грунтование (на этом этапе заготовки погружаются в ванну с тонирующем грунтом, что также защитит их от вредных насекомых, а главное, от УФ- излучения, самой большой угрозы древесины).
Сушка в сушильном шкафу для равномерной просушки.
Вторичное шлифование. После грунтования и сушки на поверхности заготовок поднимается ворс, чтобы снять его используется лепестковый шлифовальный станок.
Лакирование (используемые системы описаны ниже).
Финальная сушка.
Упаковка. (Первичный высококачественный экологи ческичистый пятислойный картон).
Почему мы используем в производстве детских деревянных площадок клееный брус?
Благодаря современным технологиям изделия из клееного бруса не дают усадки и не деформируются. Секрет в специальной технологии его производства и конструкции. Клееный брус напоминает известное всем кулинарное изделие «слоеный пирог». Для начала отобранные бревна распускаются на доски, имеющие определенную толщину, которые затем сушатся. Температурный режим сушки устанавливается таким образом, чтобы в самые короткие сроки удалить из древесины излишки влаги и обеспечить ее содержание в конце процесса на уровне не более 10%. Затем высушенные доски проходят тщательный контроль качества и выбраковку. Отобранные доски, успешно прошедшие проверку на влажность, отправляются на изготовление ламелей (это бруски чистой, без пороков древесины). Для этого заготовки подвергаются очередной обработке на шлифовальном станке, их поверхность становится гладкой. Из ламелей собирают клееный брус. Технология позволяет проводить сращивание, в итоге длина ламелей может достигать длины до двадцати метров. Обычно клееный брус имеет в своем составе три и более ламелей. Заготовки в процессе производства укладываются друг на друга таким образом, чтобы соседние ламели имели противоположную направленность волокон. Благодаря такой конструкции, клееный брус имеет прекрасные прочностные характеристики. Клей, при помощи которого ламели склеиваются между собой под большим давлением, производится из компонентов, имеющих натуральное происхождение (экологически чистое). После склеивания брус подвергается финишной обработке, в результате получается готовый погонаж, который мы используем при производстве детских игровых деревянных площадок.
Как мы защищаем древесину?
Под защитой древесины понимают меры, которые помогут предотвратить или замедлить ее разрушение. Наш выбор - система для наружных отделок (полупрозрачный лак - грунтовка), представляющая собой специализированные водные дисперсии акриловых смол последнего поколения, способная растягиваться после сушки на 200% без разрыва плёнки. Суперэластичная, имеющая повышенную морозостойкость до -50°С, что актуально для российского климата, и способная защитить от УФ - излучения. К тому же, она содержит специальные фунгицидные добавки (противогрибковая защита) разрешенные к применению в России и странах ЕС.
AQUARIS ЛКМ RENNER Италия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше пяти лет).
AQUA PRIMER - AQUATOP 2600 TEKNOS Финляндия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше семи лет)."